Preguntas frecuentes

PBLM® (Powder Bed Laser Melting), también conocida como fusión selectiva por láser (SLM), es una tecnología de fabricación aditiva en la que un láser de fibra funde selectivamente polvo metálico capa a capa sobre un lecho de polvo. Esto permite fabricar directamente piezas metálicas de geometría compleja —canales internos, estructuras porosas, superficies curvas— a partir de un modelo digital, sin moldes ni herramientas.

La serie XDM cubre todo el espectro: XDM 120 (120×120×100 mm) para laboratorio y piezas pequeñas; XDM 250 (250×250×360/410 mm) y XDM 300 (300×300×410 mm) para producción clásica; XDM 420/500 (hasta 500×500×500 mm) para gran formato eficiente; XDM 750 (750×750×500 mm), uno de los mayores del mundo al ser presentado; y XDM 2000 (2000×2000×650 mm), nuestro equipo gigante insignia.

Nuestros equipos procesan una amplia gama de polvos metálicos: aceros para moldes, aceros de alta resistencia, aceros inoxidables, superaleaciones base níquel, aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio, entre otros. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre el material idóneo para cada aplicación.

La fabricación aditiva construye la pieza capa a capa, lo que elimina las restricciones geométricas del mecanizado: permite estructuras topológicamente optimizadas, canales de refrigeración conformes, piezas integradas en un solo componente y reducción significativa de peso. Además, acorta los plazos de validación de nuevos diseños al no necesitar moldes ni utillajes.

Aeroespacial (estructuras ligeras, componentes con canales internos), automoción (piezas ligeras y útiles de sujeción), moldes (refrigeración conforme), electrónica (bobinas de inducción personalizadas), salud (implantes e instrumentos personalizados), energía (componentes de turbinas y herramientas de extracción), cultura creativa (productos calados y artísticos) y educación e investigación.

La serie XDM incorpora nuestro software propio: XDM IntelliProc® para la preparación y el procesamiento de datos, y XDM IntelliMake® para el control del equipo. Ambos están desarrollados internamente, ofrecen parámetros de proceso totalmente abiertos y admiten rutas de escaneo personalizadas, ideal para laboratorios de investigación. Complementan el sistema OptiCorrect® de ajuste del recorrido óptico y XADS de depuración numérica.

Todos los equipos de la serie XDM admiten un grosor mínimo de capa de 20 μm. Combinado con la alta resolución de escaneo del XDM 120 y la estabilidad de nuestros sistemas, se consiguen características geométricas muy finas y superficies de alta calidad.

Sí. Además de equipos, ofrecemos servicios de impresión 3D de metal por encargo: moldes con canales de refrigeración conformes, componentes aeroespaciales y de energía, implantes médicos, conectores optimizados topológicamente, intercambiadores de calor, piezas creativas y mucho más. Puede ver ejemplos en nuestra página de productos.

Los equipos supergrandes como el XDM 750 y el XDM 2000 incorporan sistemas de escaneo multiláser, alimentación de polvo continua con carga y descarga sin interrumpir la producción, optimización de conductos por simulación de flujo, monitorización inteligente del proceso y componentes centrales de alta gama, lo que garantiza eficiencia y fiabilidad en producción industrial.

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